Bạn đang cân nhắc đầu tư vào hệ thống phục hồi vật liệu phun cát? Brandon Acker của Titan Abrasives Systems sẽ tư vấn giúp bạn lựa chọn hệ thống phù hợp với hoạt động của mình. #hỏichuyêngia
Hệ thống phục hồi cơ học cho quá trình phun cát Tín dụng hình ảnh: Tất cả hình ảnh đều được cung cấp bởi Titan Abrasives
H: Tôi đang cân nhắc sử dụng hệ thống phục hồi cho quá trình phun cát, nhưng tôi cần một số lời khuyên về việc nên đầu tư vào cái gì.
Trong lĩnh vực phun cát, một quá trình quan trọng trong việc hoàn thiện sản phẩm, việc tái chế không được công nhận đúng mức.
Ví dụ, cát thép là vật liệu mài mòn dễ tái chế nhất. Nó có thể được tái sử dụng hơn 200 lần với chi phí ban đầu từ 1.500 đến 2.000 đô la một tấn. So với 300 đô la một tấn thuốc nổ dùng một lần như tro, bạn sẽ nhanh chóng nhận ra rằng vật liệu tái chế đắt hơn một số vật liệu dùng một lần hoặc vật liệu hạn chế giá rẻ.
Cho dù trong buồng phun bi hay buồng phun bi, có hai phương pháp thu gom vật liệu mài mòn để sử dụng liên tục: hệ thống tái sinh chân không (khí nén) và hệ thống tái sinh cơ học. Mỗi phương pháp đều có những ưu điểm và hạn chế riêng, chủ yếu phụ thuộc vào loại môi trường nổ cần thiết cho hoạt động của bạn.
Hệ thống chân không có chi phí thấp hơn hệ thống cơ học và phù hợp với các vật liệu mài mòn nhẹ hơn như nhựa, hạt thủy tinh, và thậm chí cả một số hạt oxit nhôm nhỏ hơn. Chi phí thấp hơn chủ yếu là do, không giống như hệ thống cơ học, chúng thường chứa ít linh kiện hơn. Hơn nữa, vì hệ thống chân không không có bộ phận cơ học nên ít cần bảo trì hơn.
Hệ thống hút chân không cũng giúp việc vận chuyển dễ dàng. Một số hệ thống hút chân không có thể được lắp đặt trên bệ trượt, tránh việc lắp đặt cố định, dù vì lý do thẩm mỹ hay không gian sản xuất hạn chế.
Có ba loại hệ thống thu hồi chân không chính để lựa chọn. Sự khác biệt chính nằm ở thời điểm thu gom vật liệu thải để phun cát và tốc độ thực hiện.
Loại đầu tiên cho phép người dùng hoàn thành toàn bộ quy trình phun cát; khi hoàn thành công việc, vòi phun chân không sẽ hút toàn bộ vật liệu cùng một lúc. Hệ thống này rất hữu ích vì nó giúp giảm thiểu vấn đề xử lý vật liệu nếu dự án của bạn yêu cầu tái sử dụng tất cả vật liệu phun cát.
Loại thứ hai thường được sử dụng trong công nghiệp phun bi bằng buồng hoặc tủ phun bi. Trong phòng phun bi, người dùng thường quét hoặc cào vật liệu phun bi vào máng thu gom ở phía sau phòng phun bi khi kết thúc hoặc trong quá trình phun bi. Vật liệu thải được hút chân không và vận chuyển đến lốc xoáy, tại đây chúng được làm sạch và đưa trở lại máy phun bi để tái sử dụng. Trong tủ phun bi, vật liệu phun bi được loại bỏ liên tục trong quá trình phun bi mà không cần người dùng thực hiện thêm bất kỳ thao tác nào.
Ở phương án thứ ba, vật liệu phun đã qua sử dụng sẽ được đầu hút chân không hút liên tục ngay sau khi chạm vào bề mặt sản phẩm phun bi. Mặc dù phương án này chậm hơn nhiều so với các phương án trước, nhưng lượng bụi sinh ra do quá trình phun và hút đồng thời vật liệu phun cũng ít hơn nhiều, và tổng lượng vật liệu phun ra cũng ít hơn. Với ít môi trường mở hơn, ô nhiễm bụi nổ sẽ được giảm đáng kể.
Nhìn chung, phương pháp chân không ít tốn công sức hơn phương pháp cơ học vì vật liệu mài mòn nhẹ hơn dễ vệ sinh hơn. Tuy nhiên, việc hệ thống chân không không thể hút hiệu quả các vật liệu nặng hơn đã gần như loại bỏ việc sử dụng các vật liệu như hạt mài và hạt bi (một trong những vật liệu được sử dụng phổ biến nhất). Một nhược điểm khác là tốc độ: nếu một công ty thực hiện nhiều công đoạn phun cát và tái chế, hệ thống chân không có thể trở thành một nút thắt cổ chai đáng kể.
Một số công ty cung cấp hệ thống chân không hoàn chỉnh với nhiều buồng luân chuyển từ buồng này sang buồng khác. Mặc dù nhanh hơn hệ thống đã mô tả trước đó, nhưng vẫn chậm hơn phiên bản cơ học.
Tái chế cơ học lý tưởng cho nhu cầu sản xuất cao vì nó có thể đáp ứng bất kỳ quy mô khu vực xử lý nào. Ngoài ra, hệ thống phun cát cơ học có thể xử lý các vật liệu nặng nhất như cát thép/hạt bi. Hệ thống phun cát cơ học cũng nhanh hơn nhiều so với hệ thống chân không thông thường, khiến chúng trở thành lựa chọn tự nhiên cho việc phun cát và thu hồi hiệu suất cao.
Máy nâng gầu là trái tim của bất kỳ hệ thống cơ khí nào. Nó được trang bị một phễu phía trước để quét hoặc xúc vật liệu mài mòn tái chế. Nó liên tục di chuyển, và mỗi phễu sẽ xúc một lượng vật liệu phun cát tái chế. Sau đó, vật liệu được làm sạch bằng cách đi qua các trống và/hoặc máy lọc khí, giúp tách vật liệu tái chế khỏi bụi, mảnh vụn và các hạt vật chất khác.
Cách đơn giản nhất là mua một máy nâng gầu xúc và neo nó xuống đất, để thùng chứa nằm trên mặt đất. Tuy nhiên, trong trường hợp này, boongke cách mặt đất khoảng 60 cm và việc đổ cát thép vào boongke có thể khá khó khăn vì xẻng có thể nặng tới 60-80 pound (khoảng 27-36 kg).
Lựa chọn tốt nhất là xây dựng cả một máy nâng gầu và một boongke (hơi khác một chút) trong hố. Máy nâng gầu nằm bên ngoài buồng nổ và phễu chứa nằm bên trong, ngang bằng với sàn bê tông. Lượng vật liệu mài mòn dư thừa sau đó có thể được cuốn vào phễu chứa thay vì phải xúc lên, điều này dễ dàng hơn nhiều.
Trục vít trong hệ thống hút cơ học. Trục vít đẩy vật liệu mài mòn vào phễu và quay trở lại máy phun.
Nếu phòng phun cát của bạn đặc biệt lớn, bạn có thể thêm một máy khoan. Loại máy khoan phổ biến nhất là máy khoan chữ thập được lắp ở phía sau tòa nhà. Điều này cho phép nhân viên chỉ cần ấn (hoặc thậm chí thổi khí nén) vật liệu mài mòn đã sử dụng vào tường sau. Bất kể vật liệu được đẩy vào bộ phận nào của máy khoan, nó sẽ được vận chuyển trở lại máy nâng gầu.
Có thể lắp thêm các mũi khoan theo hình chữ "U" hoặc "H". Thậm chí còn có tùy chọn lắp toàn bộ sàn, trong đó nhiều mũi khoan dẫn động một mũi khoan chéo và toàn bộ sàn bê tông được thay thế bằng lưới chịu lực.
Đối với các cửa hàng nhỏ muốn tiết kiệm chi phí, muốn sử dụng vật liệu mài mòn nhẹ hơn trong quá trình phun cát và không quan tâm đến tốc độ sản xuất, hệ thống phun cát chân không có thể là một lựa chọn hữu ích. Đây là một lựa chọn tốt ngay cả đối với các công ty lớn chỉ phun cát hạn chế và không cần hệ thống phun cát khối lượng lớn. Ngược lại, hệ thống phun cát cơ học phù hợp nhất với môi trường làm việc khắc nghiệt, nơi tốc độ không phải là yếu tố chính.
Brandon Acker là Chủ tịch của Titan Abrasive Systems, một trong những nhà thiết kế và sản xuất hàng đầu về phòng phun bi, tủ phun bi và các thiết bị liên quan. Truy cập www.titanabrasive.com.
Kem chà nhám được sử dụng để hoàn thiện nhiều bề mặt khác nhau, từ ô tô cao cấp đến thân tàu sơn và vật liệu tổng hợp.
Các công ty Đức là Gardena và Rösler đã giới thiệu các giải pháp năng lượng cao mới cho kéo cắt tỉa hoàn thiện.