Xem xét đầu tư vào một hệ thống phục hồi phương tiện nổ mìn?Brandon Acker của Titan Abrasives Systems cung cấp lời khuyên về việc chọn hệ thống phù hợp cho hoạt động của bạn.#hỏi chuyên gia
Hệ thống thu hồi cơ khí khi nổ mìn Tín dụng hình ảnh: Tất cả ảnh do Titan Abrasives cung cấp
H: Tôi đang cân nhắc sử dụng một hệ thống phục hồi cho vụ nổ của mình, nhưng tôi có thể nhờ một số lời khuyên về việc nên đầu tư vào cái gì.
Trong lĩnh vực phun cát, một quy trình quan trọng trong quá trình hoàn thiện sản phẩm, hoạt động tái chế không nhận được sự công nhận xứng đáng.
Lấy ví dụ, cát thép, là loại vật liệu mài mòn có thể tái chế nhiều nhất.Nó có thể được tái sử dụng hơn 200 lần với chi phí ban đầu từ 1.500 đến 2.000 USD/tấn.So với 300 đô la một tấn chất nổ dùng một lần như tro, bạn sẽ nhanh chóng thấy rằng các vật liệu có thể tái chế đắt hơn một số vật liệu dùng một lần rẻ tiền hoặc bị hạn chế.
Cho dù trong buồng phun bi hay buồng phun bi, có hai phương pháp thu thập vật liệu mài mòn để sử dụng liên tục: hệ thống tái sinh chân không (khí nén) và hệ thống tái sinh cơ học.Mỗi người trong số họ đều có những ưu điểm và hạn chế riêng, chủ yếu phụ thuộc vào loại môi trường nổ cần thiết cho hoạt động của bạn.
Hệ thống chân không ít tốn kém hơn so với hệ thống cơ học và phù hợp với các vật liệu mài mòn nhẹ hơn như nhựa, hạt thủy tinh và thậm chí một số hạt oxit nhôm nhỏ hơn.Chi phí thấp hơn chủ yếu là do, không giống như các hệ thống cơ khí, chúng thường chứa ít thành phần hơn.Hơn nữa, do hệ thống chân không không có các bộ phận cơ khí nên nó ít phải bảo trì hơn.
Hệ thống chân không cũng giúp bạn dễ dàng mang theo.Một số hệ thống chân không có thể được gắn trượt, tránh lắp đặt cố định, cho dù vì lý do thẩm mỹ hay không gian sản xuất hạn chế.
Có ba loại hệ thống thu hồi chân không chính để lựa chọn.Sự khác biệt chính là khi họ thu thập vật liệu phế thải để phun cát và tốc độ họ thực hiện.
Loại đầu tiên cho phép người dùng hoàn thành toàn bộ thao tác nổ mìn;khi công việc hoàn thành, vòi chân không hút tất cả vật liệu trong một lần.Hệ thống này rất hữu ích vì nó làm giảm các vấn đề xử lý vật liệu nếu dự án của bạn yêu cầu tái sử dụng tất cả các vật liệu phun cát.
Loại thứ hai thường được sử dụng trong nổ mìn công nghiệp sử dụng buồng hoặc tủ nổ mìn.Trong phòng nổ, người dùng thường quét hoặc cào vật liệu nổ vào máng thu gom ở phía sau phòng nổ ở cuối hoặc trong quá trình nổ.Chất thải được sơ tán và vận chuyển đến một cơn lốc xoáy, nơi nó được làm sạch và đưa trở lại Blaster để tái sử dụng.Trong các tủ phun bắn, môi trường được lấy ra liên tục trong quá trình phun bắn mà người dùng không cần thực hiện thêm bất kỳ hành động nào.
Trong biến thể thứ ba, môi trường cạn kiệt liên tục bị hút trở lại bởi đầu làm việc chân không ngay sau khi nó chạm vào bề mặt của sản phẩm phun bi.Mặc dù tốc độ này chậm hơn nhiều so với các tùy chọn trước đó, nhưng ít bụi hơn được tạo ra khi hút và đẩy phương tiện đồng thời, đồng thời tổng lượng phương tiện được đẩy ra cũng ít hơn nhiều.Với ít môi trường mở hơn, ô nhiễm bụi nổ sẽ giảm đáng kể.
Nói chung, phương pháp chân không tốn ít nhân công hơn so với phương pháp cơ học vì chất mài mòn nhẹ hơn dễ làm sạch hơn.Tuy nhiên, việc hệ thống chân không không có khả năng hút các phương tiện nặng hơn một cách hiệu quả đã loại bỏ hoàn toàn việc sử dụng các vật liệu như cát và đá (một trong những chất được sử dụng phổ biến nhất).Một bất lợi khác là tốc độ: nếu một công ty tiến hành nổ mìn và tái chế nhiều, hệ thống chân không có thể trở thành một nút cổ chai đáng kể.
Một số công ty cung cấp hệ thống chân không hoàn chỉnh với nhiều buồng quay vòng từ buồng này sang buồng khác.Mặc dù nó nhanh hơn hệ thống được mô tả trước đây, nhưng nó vẫn chậm hơn phiên bản cơ khí.
Tái chế cơ học là lý tưởng cho nhu cầu sản xuất cao vì nó có thể chứa một khu vực xử lý ở mọi quy mô.Ngoài ra, các hệ thống nổ mìn cơ học có thể xử lý các phương tiện nặng nhất như cát/bắn thép.Các hệ thống cơ học cũng nhanh hơn nhiều so với các hệ thống chân không điển hình, khiến chúng trở thành lựa chọn tự nhiên cho việc thu hồi và nổ mìn hiệu suất cao.
Gầu nâng là trái tim của bất kỳ hệ thống cơ khí nào.Nó được trang bị một phễu phía trước để quét hoặc xúc các chất mài mòn tái chế.Nó liên tục di chuyển và mỗi thùng múc một số vật liệu phun cát tái chế.Phương tiện sau đó được làm sạch bằng cách đi qua trống và/hoặc máy lọc không khí để tách phương tiện tái chế khỏi bụi, mảnh vụn và các hạt vật chất khác.
Cấu hình đơn giản nhất là mua một thang máy xô và neo nó xuống đất, để thùng trên mặt đất.Tuy nhiên, trong trường hợp này, hố cát cách mặt đất khoảng 2 feet và việc bốc cát thép vào hố cát có thể là một thách thức vì xẻng có thể nặng tới 60-80 pound.
Lựa chọn tốt nhất là xây dựng cả thang máy xô và boongke (hơi khác một chút) vào hố.Gầu nâng nằm bên ngoài buồng nổ và phễu nằm bên trong, ngang bằng với sàn bê tông.Sau đó, chất mài mòn dư thừa có thể được cuốn vào phễu thay vì xúc lên, điều này dễ dàng hơn nhiều.
Auger trong một hệ thống khai thác cơ học.Mũi khoan đẩy chất mài mòn vào phễu và quay trở lại máy thổi.
Nếu phòng nổ của bạn đặc biệt lớn, bạn có thể thêm một máy khoan vào phương trình.Phần bổ sung phổ biến nhất là một máy khoan chữ thập được gắn ở phía sau tòa nhà.Điều này cho phép nhân viên chỉ cần ấn (hoặc thậm chí thổi khí nén qua) chất mài mòn đã sử dụng vào bức tường phía sau.Bất kể phương tiện được đẩy vào phần nào của máy khoan, nó sẽ được vận chuyển trở lại thang máy gầu.
Các mũi khoan bổ sung có thể được cài đặt theo cấu hình “U” hoặc “H”.Thậm chí còn có một tùy chọn sàn đầy đủ trong đó nhiều mũi khoan cung cấp cho một mũi khoan chéo và toàn bộ sàn bê tông được thay thế bằng một tấm lưới nặng.
Đối với các cửa hàng nhỏ muốn tiết kiệm tiền, muốn sử dụng chất mài mòn nhẹ hơn trong hoạt động phun cát và không quan tâm đến tốc độ sản xuất, hệ thống chân không có thể hữu ích.Đây là một lựa chọn tốt ngay cả đối với các công ty lớn thực hiện việc nổ mìn hạn chế và không cần một hệ thống có thể xử lý khối lượng lớn việc nổ mìn.Ngược lại, các hệ thống cơ học phù hợp nhất với môi trường nặng hơn, nơi tốc độ không phải là yếu tố chính.
Brandon Acker là Chủ tịch của Titan Abrasive Systems, một trong những nhà thiết kế và sản xuất hàng đầu về phòng nổ, tủ và các thiết bị liên quan.Truy cập www.titanabrasive.com.
Bột nhám được sử dụng để hoàn thiện nhiều loại bề mặt, từ ô tô cao cấp đến sơn vỏ tàu và vật liệu tổng hợp.
Các công ty Gardena và Rösler của Đức đã giới thiệu các giải pháp năng lượng cao mới để hoàn thiện kéo cắt tỉa.