Bạn đang cân nhắc đầu tư vào hệ thống phục hồi vật liệu phun cát? Brandon Acker của Titan Abrasives Systems sẽ tư vấn về việc lựa chọn hệ thống phù hợp cho hoạt động của bạn. #hỏi chuyên gia
Hệ thống phục hồi cơ học cho quá trình phun cát Tín dụng hình ảnh: Tất cả hình ảnh đều do Titan Abrasives cung cấp
H: Tôi đang cân nhắc sử dụng hệ thống phục hồi cho quá trình phun cát, nhưng tôi cần một số lời khuyên về việc nên đầu tư vào đâu.
Trong lĩnh vực phun cát, một quá trình quan trọng trong việc hoàn thiện sản phẩm, việc tái chế không được công nhận đúng mức.
Ví dụ, hãy lấy cát thép, là vật liệu mài mòn có thể tái chế nhiều nhất. Nó có thể được tái sử dụng hơn 200 lần với chi phí ban đầu từ 1.500 đến 2.000 đô la một tấn. So với 300 đô la một tấn thuốc nổ dùng một lần như tro, bạn sẽ nhanh chóng thấy rằng vật liệu tái chế có giá cao hơn một số vật liệu dùng một lần hoặc vật liệu hạn chế giá rẻ.
Cho dù trong buồng phun bi hay buồng phun bi, có hai phương pháp để thu thập vật liệu mài mòn để sử dụng liên tục: hệ thống tái sinh chân không (khí nén) và hệ thống tái sinh cơ học. Mỗi phương pháp đều có những ưu điểm và hạn chế riêng, chủ yếu phụ thuộc vào loại môi trường nổ cần thiết cho hoạt động của bạn.
Hệ thống chân không ít tốn kém hơn hệ thống cơ học và phù hợp với các vật liệu mài mòn nhẹ hơn như nhựa, hạt thủy tinh và thậm chí một số hạt oxit nhôm nhỏ hơn. Chi phí thấp hơn chủ yếu là do thực tế là, không giống như hệ thống cơ học, chúng thường chứa ít thành phần hơn. Hơn nữa, vì hệ thống chân không không có bộ phận cơ học nên ít cần bảo trì hơn.
Hệ thống chân không cũng giúp dễ dàng mang theo. Một số hệ thống chân không có thể được lắp trượt, tránh lắp đặt cố định, cho dù vì lý do thẩm mỹ hay không gian sản xuất hạn chế.
Có ba loại hệ thống thu hồi chân không chính để lựa chọn. Sự khác biệt chính là thời điểm chúng thu gom vật liệu thải để phun cát và tốc độ thực hiện.
Loại đầu tiên cho phép người dùng hoàn thành toàn bộ hoạt động phun cát; khi công việc hoàn tất, vòi phun chân không sẽ hút toàn bộ vật liệu cùng một lúc. Hệ thống này hữu ích vì nó làm giảm các vấn đề thải bỏ vật liệu nếu dự án của bạn yêu cầu tái sử dụng tất cả các vật liệu phun cát.
Loại thứ hai thường được sử dụng trong quá trình phun bi công nghiệp bằng buồng phun bi hoặc tủ phun bi. Trong phòng phun bi, người dùng thường quét hoặc cào vật liệu phun bi vào máng thu gom ở phía sau phòng phun bi khi kết thúc hoặc trong quá trình phun bi. Vật liệu thải được hút chân không và vận chuyển đến một lốc xoáy, tại đó vật liệu được làm sạch và đưa trở lại máy phun bi để tái sử dụng. Trong tủ phun bi, vật liệu liên tục được loại bỏ trong quá trình phun bi mà không cần người dùng thực hiện thêm bất kỳ hành động nào.
Trong phương án thứ ba, môi trường đã cạn kiệt liên tục được hút trở lại bằng đầu làm việc chân không ngay sau khi nó chạm vào bề mặt của sản phẩm phun bi. Mặc dù phương án này chậm hơn nhiều so với các phương án trước, nhưng lượng bụi tạo ra do phun và hút đồng thời môi trường ít hơn nhiều, và tổng lượng môi trường phun ra cũng ít hơn nhiều. Với ít môi trường mở hơn, ô nhiễm bụi nổ sẽ giảm đáng kể.
Nhìn chung, phương pháp chân không ít tốn công hơn phương pháp cơ học vì chất mài mòn nhẹ hơn dễ vệ sinh hơn. Tuy nhiên, hệ thống chân không không có khả năng hút hiệu quả các vật liệu nặng hơn nên đã loại bỏ hoàn toàn việc sử dụng các vật liệu như hạt mài và hạt bi (một trong những chất được sử dụng phổ biến nhất). Một nhược điểm khác là tốc độ: nếu một công ty thực hiện nhiều công đoạn phun cát và tái chế, hệ thống chân không có thể trở thành nút thắt cổ chai đáng kể.
Một số công ty cung cấp hệ thống chân không hoàn chỉnh với nhiều buồng tuần hoàn từ buồng này sang buồng khác. Mặc dù nhanh hơn hệ thống được mô tả trước đó, nhưng vẫn chậm hơn phiên bản cơ học.
Tái chế cơ học lý tưởng cho nhu cầu sản xuất cao vì nó có thể đáp ứng khu vực xử lý có bất kỳ kích thước nào. Ngoài ra, hệ thống phun cơ học có thể xử lý các phương tiện nặng nhất như cát thép/bắn. Hệ thống cơ học cũng nhanh hơn nhiều so với hệ thống chân không thông thường, khiến chúng trở thành lựa chọn tự nhiên cho việc phun và phục hồi hiệu suất cao.
Máy nâng gầu là trái tim của bất kỳ hệ thống cơ khí nào. Nó được trang bị một phễu phía trước để quét hoặc xúc các chất mài mòn tái chế. Nó liên tục di chuyển và mỗi xô sẽ xúc một số vật liệu phun cát tái chế. Sau đó, vật liệu được làm sạch bằng cách đi qua các trống và/hoặc máy lọc khí để tách vật liệu tái chế khỏi bụi, mảnh vụn và các hạt vật chất khác.
Cấu hình đơn giản nhất là mua một thang máy gầu và neo nó xuống đất, để thùng trên mặt đất. Tuy nhiên, trong trường hợp này, boongke cách mặt đất khoảng hai feet và việc đưa cát thép vào boongke có thể là một thách thức vì xẻng có thể nặng tới 60-80 pound.
Lựa chọn tốt nhất là xây dựng cả thang máy xô và boongke (hơi khác) vào hố. Thang máy xô nằm bên ngoài buồng nổ và phễu nằm bên trong, ngang bằng với sàn bê tông. Sau đó, chất mài mòn dư thừa có thể được quét vào phễu thay vì xúc lên, điều này dễ dàng hơn nhiều.
Trục vít trong hệ thống chiết xuất cơ học. Trục vít đẩy chất mài mòn vào phễu và trở lại máy phun.
Nếu phòng phun cát của bạn đặc biệt lớn, bạn có thể thêm một máy khoan vào phương trình. Sự bổ sung phổ biến nhất là một máy khoan chéo được gắn ở phía sau tòa nhà. Điều này cho phép nhân viên chỉ cần ấn (hoặc thậm chí thổi khí nén qua) chất mài mòn đã sử dụng vào tường sau. Bất kể vật liệu được đẩy vào phần nào của máy khoan, nó đều được vận chuyển trở lại thang máy gầu.
Có thể lắp thêm các vít tải theo cấu hình “U” hoặc “H”. Thậm chí còn có tùy chọn toàn bộ sàn, trong đó nhiều vít tải cung cấp cho một vít tải chéo và toàn bộ sàn bê tông được thay thế bằng một lưới chịu lực nặng.
Đối với các cửa hàng nhỏ muốn tiết kiệm tiền, muốn sử dụng chất mài mòn nhẹ hơn trong hoạt động phun cát của mình và không quan tâm đến tốc độ sản xuất, hệ thống chân không có thể hữu ích. Đây là một lựa chọn tốt ngay cả đối với các công ty lớn chỉ phun cát hạn chế và không cần hệ thống có thể xử lý khối lượng phun cát lớn. Ngược lại, hệ thống cơ học phù hợp nhất với môi trường nặng hơn, nơi tốc độ không phải là yếu tố chính.
Brandon Acker là Chủ tịch của Titan Abrasive Systems, một trong những nhà thiết kế và sản xuất hàng đầu về phòng phun, tủ và các thiết bị liên quan. Truy cập www.titanabrasive.com.
Kem chà nhám được sử dụng để hoàn thiện nhiều bề mặt khác nhau, từ ô tô cao cấp đến thân tàu sơn và vật liệu tổng hợp.
Các công ty Đức là Gardena và Rösler đã giới thiệu các giải pháp năng lượng cao mới cho kéo cắt tỉa cành.