Là đối tác toàn cầu của ngành công nghiệp ô tô, Linamar, một công ty Canada, thiết kế và sản xuất các linh kiện và hệ thống truyền động tại hơn 60 địa điểm trên toàn thế giới. Nhà máy Linamar Powertrain GmbH rộng 23.000 mét vuông tại Crimmitschau, Saxony, Đức được thành lập vào năm 2010 và sản xuất các linh kiện động cơ như thanh truyền và hộp số phụ cho xe dẫn động 4 bánh.
Thanh truyền gia công Junker Saturn 915 chủ yếu được sử dụng trong động cơ xăng và diesel từ 1 đến 3 lít. Ông Andre Schmiedel, Giám đốc Vận hành tại Linamar Powertrain GmbH, cho biết: "Tổng cộng, chúng tôi đã lắp đặt sáu dây chuyền sản xuất, sản xuất hơn 11 triệu thanh truyền mỗi năm. Chúng được gia công hoặc thậm chí lắp ráp hoàn chỉnh theo yêu cầu của OEM và thông số kỹ thuật bản vẽ."
Máy Saturn sử dụng quy trình mài liên tục với thanh truyền dài tới 400 mm. Thanh truyền được vận chuyển đến máy bằng băng tải. Bộ phận mang phôi quay liên tục và dẫn phôi lên bánh mài thẳng đứng được bố trí trên các mặt phẳng song song. Mặt đầu của thanh truyền được gia công đồng bộ, và hệ thống đo lường thông minh đảm bảo kích thước đầu cuối lý tưởng.
Schmidl có thể chứng thực điều này. “Máy mài SATURN đã đáp ứng thành công các yêu cầu của OEM về độ chính xác về độ song song, độ phẳng và độ nhám bề mặt”, ông nói. “Phương pháp mài này là một quy trình tiết kiệm và hiệu quả.” Sau khi hoàn tất quá trình xử lý, các thanh truyền được treo trên ray xả, được làm sạch và vận chuyển dọc theo băng tải đến trạm tiếp theo trên dây chuyền.
Tính linh hoạt và đa năng Với máy mài hai bề mặt Saturn của Juncker, các phôi gia công song song với nhiều hình dạng và kích thước khác nhau có thể được gia công hiệu quả và chính xác. Ngoài thanh truyền, các phôi gia công này còn bao gồm các chi tiết con lăn, vòng, khớp vạn năng, cam, lồng kim hoặc lồng bi, piston, các chi tiết ghép nối và các loại khuôn dập khác nhau. Các chi tiết kẹp các loại phôi gia công khác nhau có thể được thay đổi nhanh chóng và dễ dàng.
Máy mài cũng đặc biệt thích hợp để gia công các chi tiết nặng như tấm van, ổ trục và vỏ bơm. Saturn có thể xử lý nhiều loại vật liệu, chẳng hạn như Linamar, không chỉ sử dụng cho thép hợp kim siêu nhỏ mà còn cho cả kim loại thiêu kết.
Như Schmiedel đã nói: “Với Saturn, chúng tôi có một máy mài hiệu suất cao, cho phép chúng tôi cung cấp cho các nhà sản xuất thiết bị gốc (OEM) khả năng sẵn sàng tuyệt vời trong khi vẫn duy trì dung sai nhất quán. Chúng tôi rất ấn tượng với hiệu suất với mức bảo trì tối thiểu và kết quả chất lượng cao liên tục.”
Điểm tương đồng trong lịch sử công ty Sau nhiều năm hợp tác, rõ ràng tính chuyên nghiệp dẫn đến quan hệ đối tác kinh doanh. Linamar và Junker gắn kết không chỉ bởi niềm đam mê công nghệ tiên tiến mà còn bởi lịch sử tương đồng của hai công ty. Frank Hasenfratz và nhà sản xuất Erwin Juncker đều khởi nghiệp. Cả hai đều làm việc trong các xưởng nhỏ, và cả hai đều đã thành công trong việc khơi dậy sự quan tâm đến công nghệ của mình thông qua những ý tưởng kinh doanh sáng tạo, Schmidel cho biết.
Các hoạt động cơ học trong đó vật liệu được loại bỏ khỏi phôi bằng cách sử dụng bánh mài, đá, dây đai, bùn, tấm, hợp chất, bùn, v.v. có động cơ. Có nhiều dạng: Mài bề mặt (để tạo ra bề mặt phẳng và/hoặc vuông) Mài hình trụ (để mài ngoài và mài côn, mài góc, mài lõm, v.v.) Mài không tâm Mài ren và mài định hình Mài dụng cụ và đục Mài không bằng tay, mài nhẵn và đánh bóng (mài với độ nhám rất mịn để tạo ra bề mặt siêu mịn), mài tinh và mài đĩa.
Đá mài hoặc các dụng cụ mài mòn khác để loại bỏ kim loại và hoàn thiện phôi với dung sai chặt chẽ. Cung cấp bề mặt phôi nhẵn, vuông vắn, song song và chính xác. Máy mài và đánh bóng (máy mài chính xác xử lý vật liệu mài mòn với các hạt đồng đều cực kỳ mịn) được sử dụng khi cần bề mặt siêu mịn và độ hoàn thiện cỡ micron. Máy mài có lẽ là công cụ máy được sử dụng rộng rãi nhất trong vai trò "hoàn thiện" của chúng. Có sẵn trong nhiều thiết kế khác nhau: máy mài bàn và máy mài đế để mài đục và máy khoan tiện; máy mài bề mặt để chế tạo các chi tiết vuông, song song, nhẵn và chính xác; máy mài hình trụ và không tâm; máy mài trung tâm; máy mài biên dạng; máy phay mặt và đầu; máy mài cắt bánh răng; máy mài tọa độ; máy mài đai mài mòn (giá đỡ phía sau, khung xoay, con lăn đai); máy mài dụng cụ và dụng cụ để mài và mài lại dụng cụ cắt; máy mài cacbua; máy mài thẳng thủ công; máy cưa mài mòn để cắt hạt lựu.
Một dải hoặc thanh vật liệu mài mòn mịn được sử dụng để nâng phôi trong khi vẫn song song với bàn để ngăn dụng cụ tiếp xúc với bàn.
Gia công bằng cách đưa phôi qua bề mặt phẳng, nghiêng hoặc có đường viền dưới bánh mài theo mặt phẳng song song với trục bánh mài. Xem phần mài.