Khi một nhà máy chế biến thịt cừu ở Bay of Plenty, New Zealand, gặp vấn đề nghiêm trọng khi quay trở lại băng chuyền trong cơ sở chế biến thịt cừu, các bên liên quan đã tìm đến Flexco để tìm giải pháp.
Các băng tải xử lý hơn 20 kg hàng hóa trả lại mỗi ngày, đồng nghĩa với rất nhiều lãng phí và là một đòn giáng mạnh vào lợi nhuận của công ty.
Lò mổ thịt cừu được trang bị tám băng tải, hai băng chuyền mô-đun và sáu băng tải nitrile trắng.Hai băng tải mô-đun có thể bị trả lại nhiều hơn, điều này tạo ra các vấn đề trên công trường.Hai băng chuyền được đặt trong một cơ sở chế biến thịt cừu rút xương lạnh hoạt động hai ca tám giờ một ngày.
Công ty đóng gói thịt ban đầu có một máy làm sạch bao gồm các lưỡi cắt được phân đoạn gắn trên đầu.Sau đó, máy quét được gắn trên ròng rọc đầu và các cánh quạt được căng bằng hệ thống đối trọng.
“Khi chúng tôi lần đầu tiên ra mắt sản phẩm này vào năm 2016, họ đã đến thăm gian hàng của chúng tôi tại triển lãm Foodtech Packtech ở Auckland, New Zealand, nơi họ đề cập rằng nhà máy của anh ấy gặp những vấn đề này và chúng tôi có thể cung cấp giải pháp ngay lập tức, thật thú vị, một chất tẩy rửa cấp thực phẩm để Ellaine McKay, giám đốc tiếp thị và sản phẩm của Flexco cho biết, chất tẩy rửa thực phẩm tái chế của chúng tôi là sản phẩm đầu tiên thuộc loại này trên thị trường.
“Trước khi Flexco nghiên cứu và phát triển sản phẩm này, không có sản phẩm nào trên thị trường có thể làm sạch dây đai nhẹ, vì vậy mọi người đã sử dụng dung dịch tự chế vì đó là thứ duy nhất trên thị trường.”
Theo Peter Muller, giám đốc cấp cao của lò mổ thịt cừu, trước khi hợp tác với Flexco, công ty có rất ít lựa chọn về thiết bị.
”Các công ty chế biến thịt ban đầu sử dụng chất tẩy rửa bao gồm một lưỡi cắt được phân đoạn gắn trên dầm trước.Máy hút bụi này sau đó được gắn trên một ròng rọc phía trước và lưỡi dao được căng bằng một hệ thống đối trọng.”
”Thịt có thể tích tụ giữa đầu của chất tẩy rửa và bề mặt của băng tải, và sự tích tụ này có thể gây ra lực căng mạnh giữa chất tẩy rửa và dây đai đến mức lực căng này cuối cùng có thể khiến cho chất tẩy rửa bị lật.Sự cố này thường xảy ra khi hệ thống đối trọng bị khóa tại chỗ trong ca làm việc được cố định chắc chắn tại chỗ.”
Hệ thống đối trọng không hoạt động bình thường và các cánh quạt phải được làm sạch sau mỗi 15 đến 20 phút, dẫn đến ba hoặc bốn lần ngừng hoạt động mỗi giờ.
Müller giải thích rằng lý do chính dẫn đến việc ngừng sản xuất quá nhiều là do hệ thống đối trọng, hệ thống này cực kỳ khó thắt chặt.
Quá nhiều quay trở lại cũng có nghĩa là toàn bộ miếng thịt đi qua máy làm sạch, nằm ở mặt sau của băng chuyền và rơi xuống sàn, khiến chúng không phù hợp để làm thực phẩm cho con người.Công ty đã lỗ hàng trăm đô la mỗi tuần vì con cừu bị ngã trên sàn vì không thể bán và tạo ra lợi nhuận cho công ty.
McKay nói: “Vấn đề đầu tiên họ gặp phải là mất nhiều hàng hóa và tiền bạc, và mất nhiều thực phẩm, dẫn đến vấn đề dọn dẹp.
“Vấn đề thứ hai là với băng tải;vì thế, băng bị đứt do bạn dán miếng nhựa cứng này vào băng.
“Hệ thống của chúng tôi có một bộ căng được tích hợp sẵn, có nghĩa là nếu có bất kỳ khối nguyên liệu lớn nào, lưỡi dao có thể di chuyển và cho phép thứ gì đó lớn hơn đi qua dễ dàng, nếu không, nó sẽ nằm phẳng trên băng chuyền và di chuyển thực phẩm đến nơi cần đến.lên băng chuyền tiếp theo.”
Một phần quan trọng trong quy trình bán hàng của công ty là kiểm toán doanh nghiệp của khách hàng, được thực hiện bởi một nhóm chuyên gia có nhiều năm kinh nghiệm trong việc đánh giá các hệ thống hiện có.
“Chúng tôi đi ra ngoài miễn phí và thăm các nhà máy của họ, sau đó đưa ra các đề xuất cải tiến có thể là sản phẩm của chúng tôi hoặc không.Nhân viên bán hàng của chúng tôi là những chuyên gia và đã làm việc trong ngành hàng chục năm, vì vậy chúng tôi rất vui được giúp đỡ,” McKay nói.
Sau đó, Flexco sẽ cung cấp một báo cáo chi tiết về giải pháp mà họ tin là tốt nhất cho khách hàng.
Trong nhiều trường hợp, Flexco cũng đã cho phép khách hàng và khách hàng tiềm năng dùng thử các giải pháp tại chỗ để xem tận mắt những gì họ cung cấp, vì vậy Flexco tự tin vào sự đổi mới và giải pháp của mình.
McKay nói: “Trước đây, chúng tôi nhận thấy rằng những khách hàng dùng thử sản phẩm của chúng tôi thường rất hài lòng, giống như nhà máy chế biến thịt cừu này ở New Zealand.
Quan trọng hơn là chất lượng sản phẩm của chúng tôi và sự đổi mới mà chúng tôi cung cấp.Chúng tôi được biết đến trong cả ngành công nghiệp nhẹ và nặng về chất lượng và độ bền của sản phẩm cũng như sự hỗ trợ sâu rộng mà chúng tôi cung cấp như đào tạo miễn phí, lắp đặt tại chỗ, chúng tôi cung cấp sự hỗ trợ tuyệt vời.“
Đây là quá trình mà bộ xử lý thịt cừu trải qua trước khi cuối cùng chọn Máy làm sạch FGP bằng thép không gỉ Flexco, có các lưỡi dò kim loại được FDA phê chuẩn và USDA chứng nhận.
Sau khi lắp đặt máy lọc, công ty gần như ngay lập tức nhận thấy lợi nhuận giảm gần như hoàn toàn, tiết kiệm 20kg sản phẩm mỗi ngày chỉ trên một băng chuyền.
Máy lọc đã được lắp đặt vào năm 2016 và hai năm sau, kết quả vẫn phù hợp.Bằng cách giảm lợi nhuận, công ty “xử lý tới 20kg mỗi ngày, tùy thuộc vào việc cắt giảm và sản lượng,” Muller nói.
Công ty đã có thể tăng mức dự trữ thay vì liên tục ném thịt hư vào thùng rác.Điều này có nghĩa là tăng lợi nhuận của công ty.Bằng cách lắp đặt các máy lọc mới, Flexco cũng đã loại bỏ nhu cầu vệ sinh và bảo trì liên tục hệ thống lọc.
Một lợi ích quan trọng khác của các sản phẩm của Flexco là tất cả các chất tẩy rửa thực phẩm của họ đều được FDA chấp thuận và USDA chứng nhận để giảm nguy cơ nhiễm chéo băng chuyền.
Bằng cách loại bỏ nhu cầu bảo trì liên tục, công ty tiết kiệm cho các nhà chế biến thịt cừu hơn 2.500 đô la New Zealand một năm cho chi phí lao động.
Ngoài việc tiết kiệm tiền lương cho lao động dư thừa, các công ty còn đạt được thời gian và tăng năng suất vì giờ đây nhân viên được tự do thực hiện các nhiệm vụ nâng cao năng suất khác thay vì phải liên tục giải quyết cùng một vấn đề.
Máy lọc Flexco FGP có thể tăng năng suất bằng cách giảm số giờ làm sạch tốn nhiều công sức và giữ cho các máy lọc kém hiệu quả trước đây luôn bận rộn.
Flexco cũng đã có thể tiết kiệm cho công ty một số tiền đáng kể để có thể sử dụng hiệu quả hơn, cải thiện khả năng sinh lời của công ty và sử dụng số tiền đó để mua thêm các nguồn lực nhằm tăng năng suất của công ty.